增城區聯塑PE給水管批發廠家 耐化學腐蝕性好 聯塑管批發

聯塑PE給水管的質量輕，搬運方便，焊接容易，焊接口少。當管線較長的時候使用盤卷，PE給水管要求遠比鋼管要求低。另外，可采用管沉入的方法在水底鋪設，大大降低了施工難度和工程費用。
聯塑PE給水管是由一種度材質聚乙烯原料制作而成，但是由于pe給水管在生活中的應用面積非常的廣，使用過程中稍有不當就會出現一些小的故障，不過這也是再正常不過的事了。不同原因導致pe給水管損壞的維修方法：
1、pe給水管的外壁損壞部位在長為0.1m以內的小孔洞時，可用刮刀將孔洞或破碎的管壁完全剔除掉，剔除部位周圍0.05m以內用環已酮清理干凈后，刷耐水性能好的塑料粘合劑即可；
2、pe給水管外壁發生局部裂縫在0.02m以內時，可先將pe給水管內的水排除干凈，然后用棉紗將損壞的部位清理干凈，再用環已酮處理，然后涂刷上耐水性能好的塑料粘合劑就解決問題了；
3、如果pe給水管的管外壁有肋，可以將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除，刮平至管壁不帶肋跡，再用環已酮清理干凈，刷上耐水性能好的塑料粘合劑；
4、如果pe給水管道出現大的損壞，可采用pe管件加pe修節組合的方法進行救。也可以從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的管材，進行粘接，然后用土工布包纏固定住。

聯塑PE給水管安裝規定：
1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等；
2、應根據不同的接口形式采用相應的加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件；
3、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對于性能相似的必須先經過試驗，合格后方可進行；
4、管材和特點管PE管安裝須知件應在施工現場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致；
5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應采取保護措施或調整連接工藝；
6、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內；
7、管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

聯塑PE給水管優點：
1、低溫抗沖擊性好：聚乙烯的低溫脆化溫度低，可在-60—60℃溫度范圍內安全使用。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發生管子脆裂；
2、抗應力開裂性好：PE管材具有低的缺口敏感性、高的剪切強度和優異的抗刮痕能力，耐環境應力開裂性能也非常突出；
3、耐化學腐蝕性好：PE管道可耐多種化學介質的腐蝕，土壤中存在的化學物質不會對管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發生腐爛、生銹或電化學腐蝕現象；此外它也不會促進藻類、或生長；
4、耐老化，使用壽命長：含有2%—2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會因遭受紫外線而損害；
5、耐磨性好：PE管道與鋼管的耐磨性對比試驗表明，PE管道的耐磨性為鋼管的4倍。在泥漿輸送領域，同鋼管相比，PE管道具有更好的耐磨性，這意味著PE管道具有更長的使用壽命和更好的經濟性；
6、可撓性好：PE管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場合，管道的柔性能夠減少管件用量并降低安裝費用；
7、水流阻力小：PE管道具有光滑的內表面，其曼寧系數為0.009。光滑的表現和非粘附特性保證PE管道具有較傳統管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗；
8、搬運方便：PE管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運和安裝，更低的人力和設備需求。

聯塑PE給水管在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，
而且在必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整。其具體步驟如下：
1、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
2、準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；
3、設定加熱板溫度200～230℃；
4、接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行；
5、核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；
6、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
7、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；
8、置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；
9、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3（de225以下）、0.5（de225~400）、1（de400以上），如不滿足要求，應再次銑削，直到滿足。
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