番禺區聯塑PE給水管總代理 耐沖擊強度高 良好的柔性

聯塑PE給水管本身采用溶解連接，本質上保證了接口材質結構與管體本身的統一性，實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高于管體本體，可有效抗內壓力產生的換向應力和周應力。因此，與橡膠圈累計額頭或者其他機械接頭想相比較，不均在接口扭曲造成的泄露危險，密封性能十分良好。
聯塑PE給水管的詳細焊接步驟：
1、PE給水管焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定；
2、PE給水管與法蘭盤焊接，應先將給水管插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面；
3、PE給水管壁厚在5以上時，應切割坡口，保證充分焊透.坡口成形可采用氣焊切割或坡口機加工，但應清理渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨，直至露出金屬光；
4、鋼管切割時，其割斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的度；
5、法蘭要垂直于管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內，連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2；
6、焊接給水管時，管子接口要清理浮銹、污垢及油脂；
7、法蘭襯墊要按照圖紙和規范要求選用，冷水系統采用橡膠墊，熱水系統采用橡膠墊。

聯塑PE給水管優點：
1、低溫抗沖擊性好：聚乙烯的低溫脆化溫度低，可在-60—60℃溫度范圍內安全使用。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發生管子脆裂；
2、抗應力開裂性好：PE管材具有低的缺口敏感性、高的剪切強度和優異的抗刮痕能力，耐環境應力開裂性能也非常突出；
3、耐化學腐蝕性好：PE管道可耐多種化學介質的腐蝕，土壤中存在的化學物質不會對管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發生腐爛、生銹或電化學腐蝕現象；此外它也不會促進藻類、或生長；
4、耐老化，使用壽命長：含有2%—2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會因遭受紫外線而損害；
5、耐磨性好：PE管道與鋼管的耐磨性對比試驗表明，PE管道的耐磨性為鋼管的4倍。在泥漿輸送領域，同鋼管相比，PE管道具有更好的耐磨性，這意味著PE管道具有更長的使用壽命和更好的經濟性；
6、可撓性好：PE管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場合，管道的柔性能夠減少管件用量并降低安裝費用；
7、水流阻力小：PE管道具有光滑的內表面，其曼寧系數為0.009。光滑的表現和非粘附特性保證PE管道具有較傳統管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗；
8、搬運方便：PE管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運和安裝，更低的人力和設備需求。

聯塑PE給水管安裝規定：
1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等；
2、應根據不同的接口形式采用相應的加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件；
3、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對于性能相似的必須先經過試驗，合格后方可進行；
4、管材和特點管PE管安裝須知件應在施工現場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致；
5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應采取保護措施或調整連接工藝；
6、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內；
7、管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

聯塑PE給水管在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，
而且在必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整。其具體步驟如下：
1、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
2、準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；
3、設定加熱板溫度200～230℃；
4、接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行；
5、核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；
6、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
7、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；
8、置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；
9、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3（de225以下）、0.5（de225~400）、1（de400以上），如不滿足要求，應再次銑削，直到滿足。
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